औद्योगिक वाल्वची निर्मिती प्रक्रिया

मोठी प्रतिमा पहा
औद्योगिक वाल्व्ह कसे बनवले जातात याचा कधी विचार केला आहे?वाल्वशिवाय पाईप सिस्टम पूर्ण होत नाही.पाइपलाइन प्रक्रियेत सुरक्षितता आणि सेवा आयुर्मान ही सर्वोच्च चिंता असल्याने, व्हॉल्व्ह उत्पादकांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे वाल्व्ह वितरित करणे महत्त्वाचे आहे.

उच्च कार्य करणार्‍या वाल्व्हचे रहस्य काय आहे?त्यांना कामगिरीमध्ये काय चांगले बनवते?ते साहित्य आहे का?कॅलिब्रेशन मशीन्स इतके महत्त्वाचे आहेत का?सत्य आहे, या सर्व बाबी.औद्योगिक वाल्वचे सूक्ष्म तपशील समजून घेण्यापूर्वी, एखाद्याला वाल्व कसे बनवले जातात याबद्दल अधिक जाणून घेणे आवश्यक आहे.

हा लेख सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत औद्योगिक वाल्व्हच्या निर्मितीबद्दल चर्चा करेल.हे वाचकांना व्हॉल्व्ह उत्पादन आणि प्रक्रिया याबद्दल माहिती देईल.

1. ऑर्डर आणि डिझाइन

प्रथम, ग्राहकाने ऑर्डर द्यावी, मग तो सानुकूलित झडप असो किंवा आधीपासून उपलब्ध असलेल्या व्हॉल्व्ह डिझाइनच्या सूचीमध्ये सापडलेले काहीतरी.सानुकूल केलेल्या बाबतीत, कंपनी ग्राहकाला एक डिझाइन दाखवते.नंतरचे मंजूर झाल्यानंतर, विक्री प्रतिनिधी ऑर्डर देतो.ग्राहक कंपनीला पूर्व-परिभाषित ठेव देखील प्रदान करतो.

2. यादी

ऑर्डर आणि डिझाईन देणे सुरू झाल्यावर, उत्पादन विभाग स्टेम, स्पूल, बॉडी आणि बोनेटसाठी कच्चा माल शोधेल.अपुरे साहित्य असल्यास, उत्पादन विभाग हे साहित्य पुरवठादारांकडून खरेदी करेल.

3. चेकलिस्ट पूर्ण करणे

एकदा सर्व साहित्य उपस्थित झाल्यानंतर, सर्व काही पूर्ण झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन संघ पुन्हा सूचीवर जातो.त्याच वेळी डिझाइनच्या अंतिम मसुद्याला मंजुरी दिली जाते.याव्यतिरिक्त, गुणवत्ता आश्वासन कार्यसंघ सामग्रीची कसून तपासणी करते.कच्चा माल उत्तम दर्जाचा असल्याची खात्री करण्यासाठी हे आहे.

4. उत्पादन प्रक्रिया

यामध्ये औद्योगिक वाल्वच्या उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित बहुतेक क्रियाकलाप समाविष्ट आहेत.प्रत्येक मुख्य घटक स्वतंत्रपणे तयार केले जातात.बर्‍याचदा, एक चेकलिस्ट असते ज्यामध्ये सर्व सुटे भागांची नावे आणि प्रत्येकासाठी कोणती सामग्री वापरायची असते.

या टप्प्यावर टीम लीडर ऑपरेशनच्या सुरुवातीपासून ते पूर्ण होण्याच्या तारखेपर्यंत वास्तविक उत्पादनासाठी एक टाइमलाइन प्रदान करतो.तसेच, नेता अनेकदा तपशीलवार ऑपरेशनल योजना तयार करतो.

वाल्व्ह कसे तयार केले जातात याच्या दोन सामान्य पद्धती खाली चर्चा केल्या आहेत.

#1: कास्ट पद्धत

खालील चित्रण पाहून कास्ट पद्धतीचा सारांश दिला जाऊ शकतो.लक्षात घ्या की ही संपूर्ण प्रक्रिया नाही.

● शरीर
प्रारंभिक पूर्व-आकाराची सामग्री साफ केली.साफसफाईनंतर टर्निंग प्रक्रिया केली जाते.टर्निंग म्हणजे लेथ किंवा टर्निंग मशीन वापरून कापून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्याची पद्धत.यात पूर्व-आकाराचे शरीर माउंट आणि टर्निंग मशीनला जोडणे समाविष्ट आहे.हे यंत्र प्रचंड वेगाने फिरते.ते फिरत असताना, एकल-बिंदू कटर शरीराला इच्छित आणि विशिष्ट आकारात कापतो.त्याशिवाय, वळणे देखील इतरांसह खोबणी, छिद्रे तयार करू शकतात.

पुढील पायरी म्हणजे शरीराच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये प्लेटिंग मेटल, सामान्यतः, तांबे जोडणे.कॉपर प्लेटिंग शरीराची पूर्ण आणि योग्य सीलिंग सुनिश्चित करते.

पुढील पायरी म्हणजे शरीराचे पॉलिशिंग.त्यानंतर, तंत्रज्ञ असे धागे तयार करतात जे काही वाल्वचे भाग इतर घटकांना किंवा पाईप्सना जोडण्याची परवानगी देतात.व्हॉल्व्हला छिद्रांची आवश्यकता असते त्यामुळे यानंतर होलिंग देखील होते.लक्षात घ्या की आवश्यकतेनुसार प्रत्येक व्हॉल्व्हचे वेगवेगळे आकार आहेत.येथेच नियम आणि मानके लागू होतात.

त्यानंतर तंत्रज्ञ टेफ्लॉन किंवा इतर प्रकारच्या इलास्टोमरने वाल्व्ह रंगवतात.पेंटिंग केल्यानंतर, बेकिंग होते.बेकिंगद्वारे टेफ्लॉन शरीराशी जोडते.

● आसन
आसन शरीरासारखीच प्रक्रिया पार पाडते.आसन शरीराच्या आत असल्यामुळे आणि त्याच्या झडपाच्या कार्याचा भाग म्हणून- अधिक चांगल्या सीलिंगसाठी- त्याला त्याच्या संलग्नकासाठी परिपूर्ण फिट असणे आवश्यक आहे.शरीरात फक्त टेफ्लॉन आहे, तर आसन घट्ट फिटनेस सुनिश्चित करण्यासाठी अतिरिक्त रबर रॅपिंग म्हणून आहे.

● स्टेम
स्टेमच्या बाबतीत, त्याला जास्त उत्पादन करण्याची आवश्यकता नाही.त्याऐवजी, हे योग्य परिमाणांमध्ये कापून घेणे महत्वाचे आहे.

#2: बनावट पद्धत

या प्रक्रियेमध्ये बनावट पद्धतीचा सारांश खाली दिला जाऊ शकतो.त्याचप्रमाणे, खालील प्रक्रिया केवळ बनावट पद्धत काय आहे यावर प्रकाश टाकते.

● कटिंग आणि फोर्जिंग
सामग्रीच्या निवडीनंतर, त्यांना आवश्यक लांबी आणि रुंदीमध्ये कापण्याची पुढील प्रक्रिया आहे.पुढील पायरी म्हणजे प्रत्येक भाग अर्धवट करून त्यांना ठराविक प्रमाणात गरम करून बनावट बनवणे.

● ट्रिमिंग
पुढील पायरी ट्रिमिंग आहे.येथेच जास्तीची सामग्री किंवा बुरशी काढली जाते.पुढे, शरीराला योग्य व्हॉल्व्ह आकारात साचा बनवण्यासाठी फ्लॅश केले जाते.

● सँडब्लास्टिंग
सँडब्लास्टिंग ही पुढची पायरी आहे.यामुळे झडप गुळगुळीत आणि स्वच्छ होते.वापरलेल्या वाळूचा आकार ग्राहकांच्या आवश्यकता किंवा मानकांवर अवलंबून असतो.सदोष काढण्यासाठी वाल्व सुरुवातीला क्रमवारी लावले जातात.

● मशीनिंग
मशीनिंगमुळे थ्रेड्स, होल आणि लाइक्सचे आकार आणि आकार वाढतात, पुन्हा, ग्राहकाच्या डिझाइन आणि आवश्यकतांवर अवलंबून.

● पृष्ठभाग उपचार
व्हॉल्व्ह काही विशिष्ट ऍसिडस् आणि लाइक्स वापरून पृष्ठभागावर काही उपचार करतो.

5. विधानसभा

असेंब्ली हा एक टप्पा आहे जिथे तंत्रज्ञ सर्व वाल्व घटक एकमेकांना जोडतात.अनेकदा विधानसभा हाताने केली जाते.या टप्प्यावर तंत्रज्ञ वाल्वचे उत्पादन क्रमांक तसेच डीआयएन किंवा एपीआय आणि लाइक्स सारख्या नियमांनुसार पदनाम नियुक्त करतात.

6. दाब चाचणी

दाब चाचणी टप्प्यात, वाल्वला गळतीसाठी वास्तविक दाब चाचणी करावी लागते.काही प्रकरणांमध्ये, 6-8 बार दाब असलेली हवा ठराविक तासांसाठी बंद वाल्व भरते.हे वाल्वच्या आकारावर अवलंबून 2 तासांपासून ते दिवसापर्यंत असू शकते.

कालमर्यादानंतर गळती झाल्यास, वाल्व दुरुस्ती होते.अन्यथा, वाल्व पुढील टप्प्यावर जाईल.

इतर प्रकरणांमध्ये, पाण्याच्या दाबाने गळती शोधली जाते.जर पाण्याचे प्रमाण वाढत असताना वाल्व लीक होत नसेल तर ते चाचणी उत्तीर्ण होते.याचा अर्थ वाल्व वाढत्या दाबाचा सामना करू शकतो.जर काही गळती असेल तर, व्हॉल्व्ह गोदामात परत येतो.व्हॉल्व्हच्या या बॅचमध्ये दबाव चाचण्यांचा दुसरा सेट करण्यापूर्वी तंत्रज्ञ गळती तपासतील.

7. तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण

या टप्प्यावर, QA कर्मचारी गळती आणि इतर उत्पादन त्रुटींसाठी वाल्वची पूर्णपणे तपासणी करतील.

बॉल व्हॉल्व्ह कसा बनवला जातो हे पाहण्यासाठी हा व्हिडिओ पहा.

सारांश

औद्योगिक वाल्व निर्मिती प्रक्रिया एक जटिल प्रयत्न आहे.ही फक्त झडपाची साधी निर्मिती नाही.त्याच्या कार्यक्षमतेमध्ये अनेक घटक योगदान देतात: कच्चा माल खरेदी, मशीनिंग, उष्णता उपचार, वेल्डिंग, असेंब्ली.उत्पादकांनी ग्राहकांच्या स्वाधीन करण्याआधी वाल्व योग्यरित्या कार्य करत असल्याची खात्री करण्यासाठी त्यांच्या कठोर चाचण्या केल्या पाहिजेत.

कोणी विचारू शकतो, उच्च-गुणवत्तेचा झडप कशामुळे बनतो?उच्च-गुणवत्तेचे वाल्व्ह जाणून घेण्यासाठी निर्धारित घटकांपैकी एक म्हणजे वेळेची चाचणी.लांब सेवा वाल्व म्हणजे ते चांगल्या दर्जाचे आहेत.

दुसरीकडे, जेव्हा व्हॉल्व्ह अंतर्गत गळती दर्शविते, तेव्हा शक्यता असते, नियोजित उत्पादन पद्धती आवश्यक मानकांमध्ये नसतात.सामान्यतः, चांगले वाल्व 5 वर्षांपर्यंत टिकू शकतात तर कमी-गुणवत्तेचे फक्त 3 वर्षांपर्यंत टिकू शकतात.